粘鋼加固方法

鎮(zhèn)江鋼結(jié)構(gòu)施工工程19秒前1閱讀0評論

粘鋼加固法是一種常用的建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，通過在原有結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面粘貼碳纖維布或玻璃纖維布來提高其承載能力和抗震性能。該技術(shù)適用于各種類型的建筑物，如高層建筑、橋梁、隧道、碼頭等，尤其對于需要提高局部承載力或改善抗震性能的老舊結(jié)構(gòu)具有顯著效果。，，在施工過程中，首先需要對原結(jié)構(gòu)進行必要的預處理，如清潔、打磨和涂底漆等，以確保膠粘劑能夠牢固地附著在材料上。將預先裁剪好的碳纖維布或玻璃纖維布按照設(shè)計要求鋪設(shè)在預定位置，并使用專用膠粘劑進行固定。通過施加壓力和固化時間控制，使膠粘劑充分滲透并達到設(shè)計強度。，，粘鋼加固法的優(yōu)點在于其施工簡便、成本相對較低，且能顯著提高結(jié)構(gòu)的承載力和抗震性能。該方法也存在一定的局限性，如對原結(jié)構(gòu)的損傷程度有一定要求，且在某些復雜環(huán)境下可能無法發(fā)揮最佳效果。在選擇和使用粘鋼加固法時，應(yīng)根據(jù)實際情況進行綜合評估和決策。

一、粘鋼加固法的定義

粘鋼加固法是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的房屋加固技術(shù)，采用結(jié)構(gòu)膠粘劑將薄鋼板粘貼于原構(gòu)件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復合截面，以提高其承載力的一種直接加固方法。

二、粘鋼加固法的特點

（一）優(yōu)點

施工簡便快捷：基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量，施工較簡單。例如在一些對空間要求嚴格或者對構(gòu)件重量增加有限制的建筑加固工程中，粘鋼加固法的這一優(yōu)勢就非常明顯。
加固效果較好：加固鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度能達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的，并且耐久性好，經(jīng)濟價值較好。
應(yīng)用靈活多樣：適用于多種情況的加固工程，如可對梁、柱等不同構(gòu)件進行加固，并且在加固位置上，如梁底、梁側(cè)等位置均可進行粘鋼加固操作。

（二）缺點

鋼板端部錨固要求高：鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，這種破壞屬于脆性破壞。例如在高應(yīng)力狀態(tài)下，如果錨固措施不到位，容易引發(fā)安全隱患。
鋼板厚度有限制：加固鋼板宜在2 - 6mm之間，若此厚度不能滿足設(shè)計要求，可能需要采用其他加固方法，如濕式外包鋼法或粘碳纖維法。且粘貼鋼板厚度不能太厚（不超過5mm較好，2 - 3mm為宜），單塊鋼板面積較小，配膠、涂膠、固定等施工操作要求在膠的可操作時間（一般約為40分鐘）內(nèi)全部完成，否則會影響加固效果。
受環(huán)境條件限制：使用環(huán)境溫度在5 - 60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護措施；當構(gòu)件混凝土強度等級低于C15時，不宜采用本法加固；基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施加快固化。

三、粘鋼加固法的工藝原理

將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。

四、粘鋼加固法的工藝流程

（一）涂刮粘鋼加固

工藝流程
- 鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理。
操作要點
- 鋼板制作：按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準）。
- 基底處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度分別處理。如對表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾稀釋劑刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2 - 3mm厚表層，直至露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒。在加固鋼板及混凝土表面涂刮膏狀建筑結(jié)構(gòu)膠，在結(jié)構(gòu)膠凝膠硬化前將鋼板和混凝土粘合固定。

（二）灌注法粘鋼加固

工藝流程
- 準備工作→鋼板上鉆孔→混凝土中相應(yīng)位置鉆孔→表面處理→固定鋼板→留排氣孔→周邊密封→配膠→壓力灌膠→固化→檢驗→防腐處理。
操作要點
- 準備工作：準備好腳手架、灌漿設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。
- 鋼板上鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
- 混凝土中相應(yīng)位置鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
- 表面處理：鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理，應(yīng)認真進行。鋼板應(yīng)進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應(yīng)進行打磨或鑿毛處理。具體方法可參見涂刮粘鋼加固。
- 固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
- 留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。
- 周邊密封：按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。
- 配膠：配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。