片石擋土墻施工工藝是怎樣的（擋土墻工程量要怎么計算）

本文目錄,1、,片石擋土墻施工工藝是怎樣的,2、,擋土墻工程量要怎么計算,3、,擋土墻施工規(guī)范是什么,4、,c15片石混凝土施工工藝是什么,5、,有誰能解答水泥土墻施工工藝是什么,片石墻身砌筑第一是放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直,第二是基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎,第三是基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法,

• 1、片石擋土墻施工工藝是怎樣的
• 2、擋土墻工程量要怎么計算
• 3、擋土墻施工規(guī)范是什么
• 4、c15片石混凝土施工工藝是什么
• 5、有誰能解答水泥土墻施工工藝是什么

1、片石擋土墻施工工藝是怎樣的

片石墻身砌筑第一是放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。第二是基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。第三是基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。第四是基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。第五是砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。第六是當基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

2、擋土墻工程量要怎么計算

擋土墻工程量有土方、混凝土、鋼筋。

3、擋土墻施工規(guī)范是什么

漿砌重力式擋土墻施工方案 ?? 一、準備工作: 1、 ??基礎(chǔ)開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后開工。 2、 ??測量放樣:按圖紙設(shè)計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。 3、 ??施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機發(fā)電，施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池。 4、 ??在現(xiàn)場設(shè)置“施工須知”牌，標明主要技術(shù)負責人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負責人;砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標準，來指導施工。 二、基坑開挖: 1、 ??將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。 2、 ??基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。 3、 ??用挖機開挖至設(shè)計標高 20cm處，然后人工挖除剩余20cm土， 4、 ??以免機械擾動原狀土或超挖。 5、 ??基坑開挖后應(yīng)檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣、裝模，用砂漿封底再進行基礎(chǔ)的砌筑。若承載力達不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。 ??三、施工工藝及流程圖 1、基底處理:該段擋墻K217 320-K217 371.81基底鋪設(shè)50厘米厚碎石墊層，開挖基坑后，先對基底整平、夯實;再進行碎石填筑，碎石分層填筑壓實，分層壓實，壓路機無法壓實的地方采用小型打夯機進行夯實。 2、漿砌片石基礎(chǔ):開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收合格后砌筑基礎(chǔ)。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基礎(chǔ)與臺身之間用石筍連接，以增強基礎(chǔ)與臺身之間的結(jié)合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。 3、漿砌墻身:待基礎(chǔ)砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑片石、塊石，片石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統(tǒng)一采用250mm,寬度為厚度的1.0~1.5倍，長度為厚度的1.5~3.0倍。在砌筑第一層時，濕潤基礎(chǔ)漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內(nèi)、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，2-3層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應(yīng)被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應(yīng)在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達到設(shè)計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內(nèi)邊坡砌成光滑面。 ?? 4、每隔2-3米上下錯列設(shè)置一個瀉水孔，瀉水孔采用ф60mmPVC管，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。 5、工期安排 6、機械設(shè)備安排 ?? 挖掘機1臺( ??神鋼SK320) 裝載機1臺(ZL50) 砂漿攪拌機3臺 自卸汽車4臺 ?? 施工工藝流程框圖 清理場地 基坑放樣 監(jiān)理檢驗 ??合格 ??基坑開挖 基底處理 監(jiān)理檢驗 ??合格 ??砌筑片石基礎(chǔ) ?? 合格 監(jiān)理檢驗 ??合格 ??墻身放樣 ?? ??監(jiān)理檢驗 ??合格 ?? ??合格 監(jiān)理檢驗 ??合格 ??墻背回填 驗收 四、工期保證措施: 要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構(gòu)、合理安排各工序、組織協(xié)調(diào)好各班組施工作業(yè)程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經(jīng)常深入到施工現(xiàn)場，調(diào)查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設(shè)備的配置能否滿足施工要求，并檢查工程完成情況，做到心中有數(shù);分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調(diào)整后下達到落實，不得因人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業(yè)，實現(xiàn)有序、均衡生產(chǎn)，抓好施工全過程管理，加強預(yù)見性，使計劃安排切合實際，最后應(yīng)做到設(shè)備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規(guī)范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。 ??五、質(zhì)量保證措施 ??1、、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施: ??(1)建立層次分明的責、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責任制，認真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。 ??(2)加強技術(shù)管理，每道工序都進行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術(shù)規(guī)范，讓每參與人能熟悉質(zhì)量驗收的標準。嚴格按設(shè)計要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工。 ??2、主要分項工程質(zhì)量控制點及具體措施: ??(1)認真編制施工組織設(shè)計及關(guān)鍵和特殊過程的作業(yè)指導書并得以貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。 ??(2)搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓工作，對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認真學習。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。 ??(3)建立質(zhì)量管理小組，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進行整理總結(jié)。 ??(4)施工員在所管理班組進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門，由技術(shù)主管及時進行處理。 ??(5)各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。 ??3、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理: ??(1)對進場材料嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進場材料各項指標。所有原材料、半成品必附有合格證，進場時做好進貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。 ??(2)材料場場后，應(yīng)在現(xiàn)場的指定地點堆放、分類存放，有防潮要求的應(yīng)進入庫房，并有具體的標識。 (3)要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機構(gòu)，按規(guī)范要求對進場原材料、砂漿進行試驗，做到取樣有隨機性、代表性、真實性，反映工程質(zhì)量，以試驗數(shù)據(jù)指導工作。 ??4、技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收: ??(1)對于技術(shù)性強的且對分項分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容，在其正式開始實施或下道工序施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。 ??(2)所有隱藏工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗收單位簽字認可后才能組織施工。 5、質(zhì)量管理目標 ??不斷增強各班組的質(zhì)量意識，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性合格率100%，優(yōu)良品率100%。 ??六、安全保證措施: (1)建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。 ??(2)貫徹落實上級有關(guān)部門，有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。 (3)機械操作手必須經(jīng)培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞駕駛，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。 (4)加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關(guān)箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關(guān)頭，以防漏電能立即斷開線路。 (5)健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機械、電器設(shè)備、安全防護設(shè)施等在啟用前應(yīng)進行專項驗收。 (6)嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火;油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。 (7)施工路段樹立醒目標志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶，以防人穿行。 (8)上班時必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區(qū)。 (9)組織有意義的文化體育活動，讓職工有積極向上的文化生活情調(diào);同時保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū);工作區(qū)機械擺放整齊。

4、c15片石混凝土施工工藝是什么

1材料要求：
1.1水泥
1.1.1應(yīng)采用強度高，收縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成分符合《硅酸鹽水泥》（GB175--1999）的規(guī)定。
1.1.2水泥標號不得低于P.o32.5#。
1.1.3水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，報監(jiān)理工程師審批。
1.2粗集料
用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041--2000）之要求。
1.3細集料
采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好級配，細集料的技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）之要求。
1.4水
混凝土攪拌和養(yǎng)護用水要求清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水時，應(yīng)進行檢驗，并符合下列規(guī)定：
a、硫酸鹽含量（按SO42-計）不得超過2700mg/L。
b、含鹽量不得超過5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
1.5片石
石料要求堅硬、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當細致、色澤均勻，禁止使用風化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用。
2片石混凝土施工工藝
2.1測量放樣
施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。
2.2基槽開挖
采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修整達到設(shè)計要求。基槽開挖時，基槽必須嵌巖，深度大于50cm。
2.3模板安裝
采用通用化組合鋼模,如用木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮,以保證混凝土表面平整光滑。木材可按各地區(qū)實際情況選用,但木質(zhì)不低于III等材。
1、制作木模板時,事先應(yīng)熟悉圖紙,核對各部尺寸,其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一,便于重復(fù)使用,但始終須保持表面平整、形狀正確,有足夠強度和剛度。木模的接縫可做成平?；蚱罂诳p,當采用平縫時,應(yīng)采取措施,防止漏漿。安裝模板時,須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應(yīng),在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。
2、墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁,在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時水泥墩子。當墻模較高時也可用對拉螺栓固定,或與斜撐結(jié)合使用,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45°。
3、墻模施工時,先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,應(yīng)在模板上涂刷隔離劑.施工中搭設(shè)的腳手架與模板不應(yīng)發(fā)生聯(lián)系。
4、模板的拆除。不承重的側(cè)模,可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強度達到2.5Mpa)時拆除.具體時間可參考下列表。
側(cè)模拆除時限表

水泥品種

混凝土標號
混凝土平均硬化強度(℃)
5 10 15 20 25 30
混凝土強度達到2.5Mpa所需天數(shù)(d)

普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1
C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1
≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1
礦渣水泥
火山灰質(zhì)水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2
C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5

2.4片石混凝土的澆筑
澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進行復(fù)查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。
1、 片石混凝土以現(xiàn)澆為宜，為考慮施工方便可分為二次進行，先澆底板， 然后再澆立壁。底板應(yīng)作施工縫處理并待混凝土強度達2.5Mp以上時，方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。
2、為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側(cè)面設(shè)置不小于30cm高的門子洞作澆筑口，以便裝料溜糟澆筑，門子洞的上下間距不宜超過2.0m ,采用地泵或泵車時可另作考慮。護壁的澆筑與墻身同步進行，分層澆筑振搗。
3、為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，應(yīng)符合以下幾個要求：
(1) 自由傾落高度一般不宜超過2.0m；
(2) 當高度在8.0 m以內(nèi)時，可使用多節(jié)導管或串筒，高度在8.0m以上時則導管內(nèi)應(yīng)附加減速翼板；
（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1.0米。
4、澆筑片石混凝土一般應(yīng)采用振動器搗實，振搗時，應(yīng)按下列方法進行：
（1）使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；
（2）表面振動器的移動距離應(yīng)以使振動平板能覆蓋已振實部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動器性能通過實驗確定；
（3）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。
1、 片石混凝土的澆筑：
嚴格按實驗確定的配合比計量拌 和C15混凝土；
施工時應(yīng)嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。基礎(chǔ)，墻身澆筑采用C15片石混凝土，采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。
6、混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。混凝土的最大間歇時間是根據(jù)水泥凝結(jié)
時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定。
若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：
（1）須待前層混凝土具有一定強度后，一般達到2.5Mpa時方可進行；
（2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；
（3）對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后1~2cm的1：2砂漿。為增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。



衡重式片石砼擋土墻施工工藝一、原理　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，擋土墻施工一定高度后，進行土方施工，擋土墻成型后，上下墻背間有衡重臺或卸荷平臺，利用部分填土重和墻身共同作用增加穩(wěn)定。　　二、適用范圍　　多用在路肩墻，也可作路堤墻或路塹墻，基底應(yīng)力要求較高。　　三、施工工藝　?、迨┕すに嚵鞒虉D　?、媸┕ひ蟆　沧㈨徘?，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　1.從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。　　2.當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）?！　?.在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m. 　　4.澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

5、有誰能解答水泥土墻施工工藝是什么

水泥土墻是由水泥土樁相互搭接形成的格網(wǎng)狀、壁狀等形式的重力式擋土結(jié)構(gòu)物。通常采用攪拌樁,亦可采用旋噴樁等。水泥壁有一個格柵的形式排列,網(wǎng)格寬高比應(yīng)不大于2時,各種土壤水泥土置換率是不一樣的,水泥土樁墻,樁與樁之間搭接,搭接寬度可根據(jù)保留對水的需求。

擋土墻施工工藝流程圖和施工要點片石擋土墻施工工藝是怎樣的（擋土墻工程量要怎么計算）